อุปกรณ์การทำเหมืองทำงานภายใต้สภาวะที่เลวร้ายที่สุดที่พบในทุกอุตสาหกรรม ขอบถังของตัวโหลดสามารถขูดหินแกรนิตได้หลายพันครั้งต่อกะ เครื่องบดแบบกรวยสามารถแปรรูปแร่ได้หลายร้อยตันก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ คนเดินเบาของสายพานลำเลียงอาจหมุนเป็นเวลา 20 ชั่วโมงต่อวันในขณะที่บรรทุกเศษหินที่มีน้ำหนักหลายร้อยกิโลกรัม ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด ชิ้นส่วนอะไหล่จะต้องตรงกับข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ดั้งเดิม แต่ควรได้รับการปรับปรุงหากเป็นไปได้ด้วยโลหะผสมที่ดีขึ้น พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น และการบำบัดความร้อนที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
วายเอส สตีลได้ใช้เวลากว่าสองทศวรรษในการปรับปรุงกระบวนการผลิตสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ เราเข้าใจดีว่าแผ่นกรามที่ติดตั้งไม่ดีสามารถลดปริมาณงานของเครื่องบดได้ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ฟันของถังที่ต่ำกว่ามาตรฐานสามารถแตกหักได้ในระหว่างรอบการขุดครั้งแรก และทำให้อะแดปเตอร์หรือตัวถังเสียหายได้ นั่นคือเหตุผลที่แนวทางทางวิศวกรรมของเราเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุและจะไม่สิ้นสุดจนกว่าชิ้นส่วนจะผ่านการตรวจสอบมิติ ความแข็ง และอัลตราโซนิก
ชิ้นส่วนเหล่านี้หล่อจากเกรดเหล็กแมงกานีสสูง เช่น Mn14Cr2, Mn18Cr2 และ Mn22Cr2 หรือจากเหล็กสีขาวโครเมียมสูงสำหรับการบดขั้นที่สอง การชุบแข็งในงานจะเพิ่มความแข็งของพื้นผิวจากประมาณ 220 HB เป็นมากกว่า 550 HB ภายใต้แรงกระแทกซ้ำๆ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
วายเอส สตีล ผลิต G.E.T. ส่วนประกอบที่ใช้การหล่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ ผ่านการชุบแข็งเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความทนทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานต่อการเสียดสี ความแข็งมีตั้งแต่ 45 HRC ถึง 58 HRC ขึ้นอยู่กับการใช้งาน และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการออกแบบเพื่อให้เปลี่ยนสนามได้ง่ายโดยใช้หมุดล็อคมาตรฐาน
เวลาหยุดทำงานของสายพานลำเลียงอาจทำให้ห่วงโซ่การจัดการวัสดุหยุดชะงักทั้งหมด ลูกกลิ้งเดินเบาของ YS STEEL ผลิตขึ้นด้วยเปลือกเหล็กที่กลึงอย่างแม่นยำ ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกปิดผนึกสองชั้น และซีลเขาวงกตเพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้น อัตราการรับน้ำหนักและขนาดตลับลูกปืนจะตรงกับมาตรฐาน CEMA หรือ ISO เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับโครงสายพานลำเลียงที่มีอยู่ได้
สื่อกรองต้องให้การแยกอนุภาคที่แม่นยำในขณะเดียวกันก็ต้านทานการทำให้ไม่เห็นและการสึกหรอ YS STEEL จำหน่ายแผงโพลียูรีเทนที่มีความแข็ง Shore A ตั้งแต่ 70 ถึง 95 ตะแกรงลวดที่ทำจากเหล็กสปริงแรงดึงสูง และยางบัฟเฟอร์ที่ออกแบบมาเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนโดยไม่แตกร้าว
ความล้มเหลวของไฮดรอลิกมักเกิดจากน้ำมันที่ปนเปื้อนหรือซีลที่เสื่อมสภาพ YS STEEL จำหน่ายชุดซีลที่ทำจากไนไตรล์ โพลียูรีเทน และฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่ตรงกับอุณหภูมิและแรงดันของ OEM กระบอกสูบมีจำหน่ายในรูปแบบชุดประกอบพร้อมก้านชุบฮาร์ดโครมและท่อเฉียบคม
การสึกหรอของช่วงล่างขึ้นอยู่กับสภาพพื้นดินและพฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก ส่วนประกอบรางของ YS STEEL ได้รับการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำบนพื้นผิวสัมผัส และประกอบเข้ากับเทคโนโลยีรางแบบปิดผนึกและหล่อลื่น (SALT) เพื่อลดการสึกหรอภายในและขยายระยะเวลาการบริการ
ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงพารามิเตอร์ทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ YS STEEL คำสั่งซื้อแต่ละรายการจะได้รับการยืนยันตามรุ่นเครื่องจักร หมายเลขซีเรียล และแบบเขียนขนาดของลูกค้าก่อนเริ่มการผลิต
| พารามิเตอร์ | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| ความแข็งเริ่มต้น (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| ความแข็งผิวงานแข็ง (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| ความเหนียวกระแทก (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| การยืดตัว (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| การใช้งานทั่วไป | หินอ่อนถึงปานกลาง | ปานกลางถึงฮาร์ดร็อค | ฮาร์ดร็อคและผลกระทบหนัก |
| อายุการใช้งานภายใต้แร่ขัด (ชั่วโมง) | 400 – 800 | 600 – 1,200 | 900 – 1,600 |
| ประเภทฟัน | น้ำหนัก (กก.) | ความยาว (มม.) | ความแข็ง (HRC) | เกรดวัสดุ | คลาสรถขุดที่เข้ากันได้ |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | การหล่อโลหะผสมเหล็ก | 20 – 25 ตัน |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | การหล่อโลหะผสมเหล็ก | 30 – 35 ตัน |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | โลหะผสมต่ำผ่านการชุบแข็ง | 40 – 50 ตัน |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | โลหะผสมต่ำผ่านการชุบแข็ง | 65 – 75 ตัน |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | โลหะผสมหล่อที่มีความแข็งแรงสูง | 100 – 120 ตัน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง (มม.) | ความหนาของผนัง (มม.) | ขนาดแบริ่ง | คะแนนโหลดแบบไดนามิก (kN) | ความเร็วสูงสุดของสายพาน (m/s) | อุณหภูมิในการทำงาน (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 ถึง +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 ถึง +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 ถึง +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 ถึง +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 ถึง +80 |
| วัสดุซีล | ช่วงอุณหภูมิ (°C) | แรงดันสูงสุด (บาร์) | ความเข้ากันได้ของของไหล | ช่วงกระบอกสูบทั่วไป (มม.) |
|---|---|---|---|---|
| ไนไตรล์ (NBR) | -30 ถึง +100 | 250 | น้ำมันแร่ น้ำไกลคอล | 40 – 300 |
| โพลียูรีเทน (PU) | -20 ถึง +110 | 350 | น้ำมันแร่ ของเหลวที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ | 50 – 400 |
| ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM) | -15 ถึง +200 | 300 | น้ำมันแร่ เอสเทอร์สังเคราะห์ | 50 – 350 |
| สารประกอบไฟเบอร์ | -50 ถึง +220 | 400 | น้ำมันไฮดรอลิกส่วนใหญ่ | 40 – 500 |
ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรทำเหมืองจะต้องมีขนาดพอดีเมื่อพยายามติดตั้งครั้งแรก แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในช่องติดตั้งแผ่นขากรรไกรก็อาจทำให้เกิดความเครียดและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรได้ YS STEEL ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC, โรงคว้านแนวนอน และเครื่องกลึงที่มีกำลังการผลิตสูงเพื่อตกแต่งส่วนประกอบที่หล่อและหลอมให้เสร็จโดยมีพิกัดความเผื่อที่แคบถึง ±0.02 มม. บนพื้นผิวการติดตั้งที่สำคัญ เครื่องวัดพิกัด (CMM) ตรวจสอบขนาดกับโมเดล 3D CAD หรือแบบเขียนที่ลูกค้าส่งมา ชิ้นส่วนกลึงทั้งหมดจะถูกขัด ทำความสะอาด และป้องกันด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนก่อนบรรจุ
การจัดส่งทุกครั้งจาก YS STEEL จะมีใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด และบันทึกการรักษาความร้อน ลูกค้าสามารถติดตามแต่ละชิ้นส่วนกลับไปยังชุดวัตถุดิบ ซึ่งรองรับการปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO 9001 และข้อกำหนดการตรวจสอบอุตสาหกรรมเหมืองแร่
เริ่มต้นด้วยการรวบรวมยี่ห้อ รุ่น และหมายเลขประจำเครื่อง หากชิ้นส่วนเดิมมีหมายเลขชิ้นส่วน OEM ที่มองเห็นได้ ให้ระบุหมายเลขดังกล่าวด้วย ถ่ายภาพชิ้นส่วนที่ชัดเจนจากหลายมุม และวัดขนาดที่สำคัญ เช่น ระยะห่างรูโบลต์ เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ความยาวโดยรวม และความหนา ทีมวิศวกรของ YS STEEL สามารถอ้างอิงโยงข้อมูลนี้กับฐานข้อมูลที่มีอยู่หรือทำวิศวกรรมย้อนกลับชิ้นส่วนจากตัวอย่างได้ สำหรับชิ้นส่วนแบบกำหนดเอง เราจะสร้างโมเดล 3D CAD และส่งไปเพื่อขออนุมัติก่อนที่จะเริ่มการหล่อหรือการตัดเฉือน กระบวนการนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการสั่งซื้อส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องและรับประกันความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณ
คำตอบขึ้นอยู่กับประเภทของการสึกหรอ เกรดเหล็กแมงกานีสสูง เช่น Mn14Cr2, Mn18Cr2 และ Mn22Cr2 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสึกหรอกระแทก เนื่องจากจะแข็งตัวบนพื้นผิวในขณะที่แกนกลางยังคงแข็งแกร่ง สำหรับการเสียดสีแบบเลื่อนที่มีแรงกระแทกต่ำ เหล็กสีขาวโครเมียมสูงที่มีโครเมียม 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์จะให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ เช่น 42CrMo และ 30CrNiMo8 ใช้สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนทานต่อความล้า YS STEEL แนะนำวัสดุตามประเภทแร่ ขนาดการป้อน ความเร็วของอุปกรณ์ และอุณหภูมิในการทำงานที่เฉพาะเจาะจง เพื่อยืดอายุการใช้งาน
การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาและดำเนินการต่อในทุกขั้นตอนการผลิต สเปกโตรมิเตอร์ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของความร้อนแต่ละชนิด มีการตรวจสอบรูปแบบและแม่พิมพ์กับแบบจำลอง CAD ก่อนทำการเท หลังจากการหล่อ ชิ้นส่วนจะผ่านการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับความพรุนหรือรอยแตกภายใน พื้นผิวเครื่องจักรได้รับการตรวจสอบด้วย CMM เพื่อยืนยันความถูกต้องของมิติ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยภาพ การทดสอบความแข็ง และการวัดความหนาของสีเคลือบ แต่ละชุดจะมาพร้อมกับเอกสารฉบับเต็ม ดังนั้นลูกค้าจึงสามารถติดตามประวัติการผลิตของชิ้นส่วนที่ได้รับได้
ชิ้นส่วนที่สึกหรอมาตรฐาน เช่น แผ่นกราม แผ่นรองกรวย และฟันถัง มักจะพร้อมจำหน่ายจากสต็อกหรือสามารถผลิตได้ภายใน 15 ถึง 30 วัน ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษที่ต้องใช้รูปแบบหรือแม่พิมพ์ใหม่อาจใช้เวลา 35 ถึง 60 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและน้ำหนักการหล่อ สำหรับการพังทลายเร่งด่วน YS STEEL เสนอการผลิตแบบเร่งด่วนโดยใช้รูปแบบที่มีอยู่และความสามารถในการตัดเฉือนที่ยืดหยุ่น ระยะเวลารอคอยสินค้าจะได้รับการยืนยันในระหว่างใบเสนอราคา และเราให้ข้อมูลอัปเดตความคืบหน้ารายสัปดาห์เพื่อให้การวางแผนการบำรุงรักษาของคุณเป็นไปตามกำหนดเวลา
ใช่. YS STEEL ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ที่เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับแบรนด์อุปกรณ์การทำเหมือง OEM รายใหญ่ รวมถึง Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo และ Epiroc เราสามารถผลิตชิ้นส่วนตามหมายเลขชิ้นส่วน OEM ตัวอย่างลูกค้า หรือแบบวิศวกรรมย้อนกลับ ชิ้นส่วนหลังการขายของเราได้รับการออกแบบให้ตรงหรือเกินกว่าประสิทธิภาพดั้งเดิมในแง่ของความแข็งของวัสดุ ความแม่นยำของขนาด และอายุการใช้งาน นอกจากนี้เรายังเสนอการปรับปรุงแบบกำหนดเอง เช่น แผ่นกันสึกที่หนาขึ้นหรือการออกแบบซีลที่ได้รับการอัพเกรด ซึ่งประสบการณ์ภาคสนามแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วน OEM มีจุดอ่อน
วายเอส สตีล ให้การรับประกันข้อบกพร่องจากการผลิตเป็นระยะเวลา 6 ถึง 12 เดือนนับจากวันที่จัดส่ง ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ การรับประกันครอบคลุมความล้มเหลวของวัสดุและฝีมือการผลิตภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ไม่ครอบคลุมความเสียหายที่เกิดจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การใช้งานผิดวิธี หรือการสึกหรอตามปกติ หากชิ้นส่วนชำรุดในระหว่างระยะเวลาการรับประกัน เราจะเปลี่ยนให้ฟรีหรือออกใบลดหนี้ สำหรับการเรียกร้องการรับประกันใดๆ เราต้องการรูปถ่ายของชิ้นส่วนที่ล้มเหลว สภาพการทำงาน และบันทึกการติดตั้ง เพื่อให้วิศวกรของเราสามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงและป้องกันการเกิดซ้ำได้
ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรทำเหมืองหลังการขายจำนวนมากล้มเหลวก่อนกำหนดเนื่องจากซัพพลายเออร์ใช้วัสดุที่มีราคาต่ำกว่าหรือข้ามขั้นตอนการรักษาความร้อนที่สำคัญ YS STEEL ดำเนินธุรกิจโรงหล่อและโรงงานตัดเฉือนของตัวเอง ซึ่งช่วยให้เราสามารถควบคุมเคมี อุณหภูมิในการเท อัตราการเย็นตัว และความแม่นยำในการตัดเฉือนได้โดยตรง ชิ้นส่วนของเราได้รับการทดสอบในมาตรฐานเดียวกันกับส่วนประกอบ OEM และเรายังคงสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของโดยการลดอัตราความล้มเหลว ป้องกันเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายรองต่อส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน
สำหรับทีมจัดซื้อ การทำงานร่วมกับ YS STEEL หมายถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ เรารักษารูปแบบและรูปวาดไว้สำหรับหมายเลขชิ้นส่วนหลายพันหมายเลข ดังนั้นการเรียงลำดับชิ้นส่วนอะไหล่ใหม่หลายเดือนหรือหลายปีให้หลังจะทำให้ได้ขนาดที่พอดีและประสิทธิภาพเหมือนเดิม ทุกชิ้นส่วนจะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลขความร้อนที่ไม่ซ้ำกันและโลโก้ YS STEEL ช่วยให้สามารถระบุตัวตนในคลังสินค้าได้อย่างรวดเร็ว การควบคุมระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในไซต์การขุดระยะไกล ซึ่งชิ้นส่วนที่ล้มเหลวสามารถหยุดการผลิตได้หลายวัน
